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生物质颗粒炉要被淘汰了吗？好多厂家都不敢生产了？

很多人都听说生物质颗粒炉要被淘汰了，所以就不敢使用生物质颗粒炉，因为他们担心使用不了太长的时间又要重新更换锅炉，那么，生物质颗粒炉真的要被淘汰了吗？

其实，生物质颗粒炉不会被淘汰，淘汰的主要是燃煤锅炉，原因是：燃煤锅炉在运行的过程中，会产生二氧化碳等***气体，这些气体不仅会造成环境的污染，而且还严重影响人们的身心健康，所以，很明显的可以看出，燃煤锅炉才会被淘汰。

生物质颗粒炉不会被淘汰的原因：生物质颗粒炉使用的燃料是生物质的燃料，这些燃料主要是用秸秆和稻壳等废弃物经过加工制成的，这些燃料都是清洁没有污染的，生物质颗粒炉的热效率一般在80％以上，一些好的生物质高温气化的锅炉的燃料可以达到90％，所以它的燃料非常的充分，并且也不会结焦。锅炉的使用年限也很长，它的处理的灰分可以直接的做肥料田。并且生物质锅炉可以自动的调节下料，操作很简单，燃烧后没有烟气。

生物质颗粒的优点都有哪些？

生物质颗粒炉明显的优点就是:操作简单。生物质颗粒炉采用一键式开机启动，自动给料，自动点火，操作简单，工作量小，单人兼职值班即可。外型合理:外观采用表面喷涂处理，造型新颖，色泽明亮、优雅，整体布置紧凑，占地面积小，安装方便等优点。

结合生物质颗粒炉以上的优势，它成为工业发展的代名词，也就情有可原，不是打着空头口号的。

一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可;与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。

由于生物质颗粒形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。

生物质燃料制作成型方法主要有：

1、冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力，为了降低压力，可在成型过程中加入一定的粘结剂。

2、热压成型工艺的流程为：原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热；另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。

3、常温湿压成型：纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可形成低密度的压缩成型燃料。

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